高精度数控折弯机在电梯行业的应用：电梯轿厢主要由门板壁板三件套(前壁-操纵壁-门灯横梁-吊顶装饰顶等部件组成。其材料一般采用1.0 ～ 2.0mm 的不锈钢板或冷轧碳钢板，加工工艺路线一般是剪床开料然后冲床冲孔或者直接由激光开料冲孔，最后折弯成形。
高精度数控折弯机
在折弯工艺中为保证产品质量，需要设定最小弯曲半径、最小折弯直边、最小孔边距等极值。不同的板材由于其延展率不同，其最小弯曲半径也有所差异。常用的金属薄板中，其最小弯曲半径，如表1 所示，其中t 为板料厚度。
最小折弯直边是指板材边界到折弯边的距离，其长度太小则可能导致弯曲变形，甚至有损坏模具的风险，其距离一般为h > 2t。
孔边距是指在先冲孔后折弯的工艺路线中，孔的位置若在折弯形变区内，弯曲时孔会产生变形。当t ≤ 2mm 时，孔边距S ≥ t+r;当t ≥ 2mm 时，孔边距S ≥ 1.5t+r。
数控折弯机的折弯顺序为：
制定折弯工艺路线时，折弯顺序也是一个重点内容。折弯顺序不当可能会使零件的成形尺寸出现较大偏差，甚至会受到干涉导致无法完成折弯。
折弯过程中一般遵循以下四大基本原则：⑴由内到外进行折弯;⑵由小到大进行折弯;⑶先折弯特殊形状，再折弯一般形状;⑷前工序成形后对后续工序不产生影响或干涉。例如在折弯操纵壁时，其折弯遵从由内到外原则，折弯顺序如图3 所示。
高精度数控折弯机折弯常见问题及解决措施
在折弯过程中发现潜在问题后，需及时优化并解决。在电梯轿厢折弯工艺中，主要存在以下几个方面的问题。
成形尺寸与图纸不符
工件成形尺寸与图纸不符的原因主要有开料尺寸出错、折弯定位不准以及多次折弯累计误差三个方面。解决措施为：调整折弯系数，重新计算展开尺寸;调整定位;选择合理定位基准，消除累积误差。若开料尺寸出错和折弯累计误差在允许范围内，可优先保证成形尺寸，将误差累积到对工件无影响的非装配边上。
数控折弯机折弯角度偏差问题
工件的折弯角度过大或者过小易引起折弯角度偏差，主要原因是下模V 口不合适、模具回弹补偿参数设置不当以及折弯机压力不匹配等。解决措施为：参照折弯模具表选择合适的下模、调整回弹补偿值及折弯机压力。
数控折弯机折弯边有裂纹的问题
折弯边出现裂纹的主要原因包括折弯半径过小、板材纹路与折弯线平行、毛坯的毛刺一面向外、材料可塑性差。解决措施为：增加折弯半径用到高精度数控折弯机或进行刨槽处理;改变工件的开料排样方向;改变毛刺方向，将其放在工件的内圆角上;重新更换塑性较好的材料。
